胜利能源公司

　　新型更换提斗绳技术成功应用

　　WK-35电铲承担着国能北电胜利能源露天矿自营生产80%的剥离任务以及主要煤炭生产任务。为提高电铲维保工作的安全性、时效性、经济性，胜利能源设备维修中心电铲车间研制了WK-35电铲免吊车更换提斗绳装置。

　　01

　　传统作业繁重，曾是“老大难”

　　过去，WK-35电铲更换提斗绳长期依赖80T吊车的辅助，耗费人力物力。

　　作业效率低，单次更换耗时久。

　　安全风险高，人工协同吊装隐患大。

　　极端天气适应性差，容易受天气影响。

　　年均更换 120 次，吊车占用超 480 小时，间接拖慢了采掘效率。

　　这些问题不仅影响生产进度，还增加了不少成本，一直是车间头疼的 “老大难”。

　　02

　　创新设计，破解难题有妙招

　　面对传统作业的痛点，电铲车间以 “本质安全、降本增效” 为目标，全力攻关研发出了这套免吊车作业装置。

　　它融合了模块化设计、智能控制系统与高强度结构优化，实现了提斗绳更换全程机械化。更厉害的是，新装置采用四绞盘同步控制技术，搭配数字孪生预维护系统，能精准完成提斗绳卷放作业，彻底消除了人工协同吊装的安全隐患，安全又高效！

　　03

　　成果显著，多项指标大提升！

　　单次作业时间从 5 小时缩短到 2.5 小时，效率直接翻倍。

　　年节约吊车占用时间 480 小时，不再让吊车 “空等”。

　　每台设备年降低维护成本 28 万元，省钱又给力。

　　安全系数提升 60%，作业更安心。

　　极端天气适应性显著增强，再也不怕 “风吹雨打”。

　　04

　　意义深远，未来可期！

　　这项技术可不止解决了眼前的问题，还填补了国内外同类设备免吊车作业的空白！未来，它将加快推广至 90% 以上同型号电铲，预计年均能为企业节约成本超千万元。

　　胜利能源设备维修中心电铲车间也将继续响应集团 “1331” 科技创新战略，深化智能化改造，推动矿山装备运维向 “无人化、标准化、高效化” 迈进，为公司高质量发展注入源源不断的创新动力！